裝置不妥，會使空壓機填料函產生漏氣

復盛空壓機的填料函是阻止緊縮氣體沿活塞桿漏出的密封裝配。

是以，填料函的事情不正常時，就會引起一系列故障。

當填料函泄露太多時，將低落出產效力，當緊縮有毒或易爆 氣體產生泄露時，就會污染環境影響職工身材康健或造成爆 炸變亂。

在化工用復盛空壓機的構造中，多采取自緊式金屬填料函密 封箱。邇來，也有采取含氟塑料作為密封元件的。

填料函裝置和研磨、調劑不妥時，極易產生漏氣征象。 是以在裝置時要做到；

(1)準確地裝置和研磨填料函密封元件，使其與活塞 桿外貌接觸精密，而且各元件之間也要到達準確的共同。

在安裝金屬填料函之前應將其拆卸、洗濯，并入行檢討。 拆卸中，要逐件作出共同記號，全體組合件(包含潤滑 油孔道)均須洗凈，并按圖檢討各密封元件的加工質量。

在活塞桿上涂抹薄層的紅鉛油，將密封環和內夾環套裝 在活塞桿上，并去復移動幾回，然后取下檢討其 接觸情形，必要時應予恰當的修刮研磨，使其貼合面積不少 于70%，且應到達平均地，不中斷地沿全圓周散布接觸。

同樣，用涂色法檢討研磨外夾環對密封環與內夾環的錐 形接觸面，以及支承環對密封環與內夾環的錐形接觸面，使 其貼合面積到達70%以上，且應沿圓周不中斷平均散布，不 答應有徑向的中斷。

留意，研磨和檢討事情均應套裝在活塞桿長進行。

支承環端面與填料函殼內端面和各填料函室之間亦應入 行檢討，接觸的印跡應沿全圓周持續散布，而無徑向的中斷 印跡，必要時應加以研磨。

各密封元件經由洗濯后，應檢討其各部間隙，必要時應 予修改調劑。

當發明上述各項間隙誤差過年夜時，應采用細銼銼修，研 磨，機器加工或調換元件的措施。